智能仓储
日期：2018-09-28 13:16:26 浏览量：35
1. 仓储解决方案
1.1托盘自动化立体仓库ASRS
托盘自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛机、入（出）库工作台和自动进（出）及操作控制系统组成，可以实现托盘的自动存取作业。
（1）适用情况
高密度托盘存储
高物动量托盘存取
土地成本较高
（2）托盘自动化立体仓库优越性
提高空间利用率，可降低建造成本和土地成本；
存储自动化，操作简便化，信息化；
便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平；
（3）解决方案组件
托盘自动化立体仓库；
托盘输送机；
RGV，AGV;
EMS;
1.2 料箱自动化立体仓库ASRS
料箱自动化立体仓库由货架、miniload、箱式入（出）库工作台和自动进（出）及操作控制系统组成，可以实现料箱的高速自动存取作业。
（1）适用情况
高密度箱式存储
高物动量箱式存取
土地成本较高
（2）料箱自动化立体仓库优越性
提高空间利用率，可降低建造成本和土地成本；
存储自动化，操作简便化，信息化；
便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平；
超高效率存取能力；
（3）解决方案组件
料箱自动化立体仓库(miniload)；
箱式输送机；
RGV
EMS;
2. 订单拣选解决方案
2.1 定向拆零拣选方案
拆零拣选作业是配送中心的核心业务形态之一。定向拆零拣选即“人到货拣选”，是指被拣选货物不动，拣选者到达指定货位，完成拣选。拣选方式可以有多种拣选技术支撑，如拣选标签、DPS电子标签、RF手持终端、语音辅助等。
（1） 适用情况
通常适用于周转较慢的品规SKU
（2）优势
一次性批量拣选多个订单，使拣选员效率最大化；
平均120～ 150 订单行/小时/拣选员；
提高库存准确度，降低订单误检率；
订单直接分拣到料箱或最终包装箱；
（3）解决方案组件
基于人机工学特别设计的智能拣选小车；
订单履行系统；
电子标签、RF设备、语音设备等；
2.2 区域路径拣选方案
拣选人员分区域负责拣选任务，周转箱通过箱式输送机自动按需输送并分拣到各个拣选区域，拣选人员根据系统提示，将所需物品拣选至周转箱内，该区域拣选任务完成以后，周转箱自动输送到下一区域进行拣选作业。
（1）适用情况
适用于从中等到快物动量；
适用于广泛品规SKU；
土地成本、劳动力成本较高；
（2） 优势
达到150-500订单行/小时/拣选员；
提高库存准确度，降低订单误检率；
降低人工成本；
（3） 解决方案组件
箱式输送机；
订单履行系统；
电子标签、RF设备、语音设备等；
2.3 货到人拆零拣选方案
在计算机系统的控制下，利用堆垛机、输送机系统完成周转箱等载体的快速搬运，把货物载体送到拣选人员面前，并设置DPS电子标签辅助拣选系统，从而完成整个拆零拣选。
（1）适用情况
适用于从慢到快周转量；
适用于广泛品规SKU；
土地成本、劳动力成本较高；
（2）优势
达到500-1000订单行/小时/拣选员；
提高库存准确度，降低订单误检率；
降低土地、人工成本；
（3）解决方案组件
Miniload堆垛机；
箱式输送机；
基于人机工学的拣选工位；
订单履行系统；
2.4 批量拣选，播种墙&交叉带分拣方案
订单履行系统将订单分为N个波次，单个波次内订单进行集合批量拣选，之后再在进行人工播种或用交叉带分拣自动分拣到单个订单。
（1）适用情况
适用于快周转量；
适用于广泛品规SKU；
订单之间SKU重复度较高；
单订单SKU数多，件数少；
（2）优势
可以进行批量拣选或整箱拣选，提高拣选人员效率
提高库存准确度，降低订单误检率；
降低土地、人工成本；
（3）解决方案组件
智能拣选小车（人到货）&Miniload（货到人）、箱式输送机；
交叉带式分拣机；
电子标签、播种墙；
3. 发货分拣解决方案
自动分拣系统一般由控制装置、分拣装置、输送装置及分拣道口组成，可实现对包裹的自动分拣。
3.1输送线式分拣方案
采用顶升移载、摆臂、转向轮等设备实现货物的自动分拣。
（1）适用情况
适用于慢物动量，1～3600箱/时；
适用于分拣口较少，1～30个；
对包裹有一定要求
（2）优势
提高分拣效率，降低分拣差错率；
降低劳动强度；
3.2 滑块式分拣方案
采用滑块式分拣机实现货物的自动分拣。
（1）适用情况
适用于中等物动量，3600～12000箱/时；
适用于分拣口较少，1～30个；
对包裹有一定要求；
（2）优势
提高分拣效率，降低分拣差错率；
降低劳动强度；
3.3 交叉带式分拣方案
采用交叉带式分拣机实现货物的自动分拣。
（1）适用情况
适用于高物动量，3600～24000箱/时；
适用于分拣口较多30～500个；
对包裹要求小（可软包装）；
（2）优势
提高分拣效率，降低分拣差错率；
降低劳动强度；